隨著新能源行業(yè)的發(fā)展， 鋰電行業(yè)作為國(guó)家大力提倡和發(fā)展的新能源產(chǎn)業(yè)，其生產(chǎn)環(huán)節(jié)，尤其是鋰電行業(yè)正極材料生產(chǎn)環(huán)節(jié)既是用水大戶(hù)，又是產(chǎn)生廢水的排放大戶(hù)。
一些傳統(tǒng)的鋰電廢水處理工藝已經(jīng)難以適應(yīng)發(fā)展的需求。為了實(shí)現(xiàn)國(guó)家規(guī)定的廢水排放指標(biāo)或者實(shí)現(xiàn)廢水零排放，鋰電行業(yè)企業(yè)一般都需要安裝一些環(huán)保裝置，對(duì)廢水進(jìn)行深度處理，并盡可能實(shí)現(xiàn)資源化回收利用。
合成鋰電池過(guò)程產(chǎn)生大量的廢水，生產(chǎn)過(guò)程中添加的防腐劑等多種有毒有害和難生化降解物質(zhì)，使得廢水有機(jī)污染物、氨氮含量高，成分復(fù)雜，生物可降解性能差。

鋰電池廢水的處理方法，包括：
1、將廢水通入混凝沉淀池，同時(shí)投加混凝劑和助凝劑，進(jìn)行混凝沉淀處理，至出水的SS小于1000mg/L，將其通入水解酸化池。
2、經(jīng)混凝沉淀的廢水在水解酸化池中停留時(shí)間5-20小時(shí)，至出水的BOD5/COD≥3.5，將其通入生物接觸氧化池。
3、經(jīng)水解酸化的廢水在生物接觸氧化池中停留12-48小時(shí)，至出水的COD≤2000mg/L，將其二次沉淀后通入膜生物反應(yīng)器。
4、經(jīng)生物接觸氧化的廢水在膜生物反應(yīng)器內(nèi)停留36-72小時(shí)，至出水的COD≤200mg/L，BOD5≤10mg/L，濁度≤1NTU，直接排放。
在面臨鋰電行業(yè)廢水處理技術(shù)需要進(jìn)一步優(yōu)化改進(jìn)的情況下，結(jié)合鋰電行業(yè)廢水實(shí)際數(shù)據(jù)，通過(guò)不斷的優(yōu)化改進(jìn)，自主研發(fā)出新一代MVR蒸發(fā)器系列產(chǎn)品，鋰電行業(yè)廢水處理工藝路線為：“前處理+多效/MVR蒸發(fā)結(jié)晶+后處理”。同時(shí)，MVR蒸發(fā)器在鋰電廢水處理、蒸發(fā)脫鹽等工藝選擇上，也會(huì)進(jìn)行多方案比較分析，制定一個(gè)技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、符合企業(yè)實(shí)際情況的工藝路線。
目前，MVR蒸發(fā)器鋰電行業(yè)廢水處理主要涉及的領(lǐng)域有：
1、鋰電池原材料生產(chǎn)：硫酸錳、硫酸鈷、硫酸鋰、硫酸鎳、硫酸鋅、氫氧化鋰、碳酸鋰、氯化鈷、氯化鋰等鋰電池原材料生產(chǎn)時(shí)的蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶、干燥等工藝。
2、工業(yè)廢水處理：產(chǎn)品生產(chǎn)廢水零排放處理，比如生產(chǎn)三元材料（前驅(qū)體）、磷酸鐵鋰、銅箔等過(guò)程中產(chǎn)生的各類(lèi)廢水，其中包括氯化銨、硫酸銨、氯化鈉、硫酸鈉等高鹽廢水處理。
目前鋰電行業(yè)項(xiàng)目已在山西、山東、內(nèi)蒙等地得到應(yīng)用。
硫酸鋰MVR濃縮案例
在鋰輝石/鋰云母提鋰沉鋰的工藝中，酸化后的硫酸鋰溶液提濃以及將沉鋰母液硫酸鈉結(jié)晶出來(lái)，都需要通過(guò)蒸發(fā)的方式，采用MVR節(jié)能蒸發(fā)的方式，即可以提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性確保工藝順暢，又能降低能耗。

硫酸鋰MVR濃縮產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
1.、MVR蒸發(fā)器能耗低
2、MVR蒸發(fā)器蒸汽耗量低
3、MVR蒸發(fā)器可以設(shè)計(jì)全自動(dòng)化無(wú)人操作模式
4、MVR蒸發(fā)器穩(wěn)定性高