常見(jiàn)的蒸發(fā)器故障處理

蒸發(fā)器作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，它安全穩(wěn)定的運(yùn)行，關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。所以一定要了解日常運(yùn)行中蒸發(fā)器常見(jiàn)的故障處理措施。

小編今天總結(jié)了一篇關(guān)于蒸發(fā)器常見(jiàn)故障處理文章，帶大家了解下蒸發(fā)器故障怎么處理。

一、蒸發(fā)器常見(jiàn)故障

1、蒸發(fā)器振動(dòng)

(1)原因：剛通汽時(shí)加熱元件破裂。措施：停車(chē)，并堵漏。

(2)原因：蒸發(fā)器汽室積水。措施：排除積水

(3)原因：蒸發(fā)器液位失真。措施：需要把自動(dòng)控制改為手動(dòng)控制，并定時(shí)從目鏡觀察液位情況。

2、蒸發(fā)器真空度降低

(1)原因：循環(huán)水不夠或水溫過(guò)高。措施：需增大水量來(lái)降低水溫。

(2)原因：真空泵循環(huán)水量過(guò)小或水溫過(guò)高，真空泵跳閘。措施：增大水量降低水溫，重啟真空泵。

(3)原因：使用汽壓突然升高。措施：調(diào)整汽壓使用平穩(wěn)汽壓。

(4)原因：蒸發(fā)系統(tǒng)漏真空。措施：用肥皂水涂抹找出漏真空點(diǎn)及時(shí)堵漏。

3、蒸發(fā)器運(yùn)行中液位升高

(1)原因：出料氣動(dòng)閥失靈。措施：檢查處理氣動(dòng)閥。

(2)原因：過(guò)料泵卡死或突然跳閘。措施：及時(shí)暫停運(yùn)行，修理過(guò)料泵，跳閘需尋找電工進(jìn)行處理。

(3)原因：過(guò)料管有結(jié)疤、異物或堵塞。措施：停車(chē)進(jìn)行清洗。

(4)原因：使用汽壓過(guò)低造成液室壓力低。措施：增加使用汽壓。

4、蒸發(fā)器運(yùn)行過(guò)程中循環(huán)泵突然跳閘的應(yīng)急措施

(1)降低蒸汽負(fù)荷并停車(chē)。

(2)停止進(jìn)料，待各效拉空，暫停各效循環(huán)泵、過(guò)料泵。

(3)打開(kāi)各效排空閥消壓。

(4)通知電工處理跳閘。

5、蒸發(fā)器突然停電了怎么辦?

(1)馬上關(guān)閉蒸汽閥，打開(kāi)排空閥，并停止進(jìn)料。

(2)把所有的自動(dòng)系統(tǒng)改為手動(dòng)，并聯(lián)系電工處理，來(lái)電后進(jìn)行重新開(kāi)車(chē)。

6、蒸發(fā)器結(jié)垢堵塞的故障處理

蒸發(fā)器結(jié)垢堵塞是常見(jiàn)現(xiàn)象，通常需要用酸洗法清洗及預(yù)防，在酸洗時(shí)操作人員要注意以下三點(diǎn)確保酸洗過(guò)程順利進(jìn)行：

(1)酸洗前用冷水清洗一遍，蒸發(fā)器溫度控制在70℃以下。

(2)正確穿戴好勞保用品，按規(guī)定行走路線行走。

(3)觀察酸洗效果，現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，使用電氣焊及照明。

二、影響蒸發(fā)器穩(wěn)定運(yùn)行的因素

影響蒸發(fā)器穩(wěn)定運(yùn)行的因素較多，但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中大致可總結(jié)為：蒸發(fā)操作使用的汽壓，蒸發(fā)過(guò)程中液位液料濃度，及出水口溫度。

以上就是小編帶來(lái)的蒸發(fā)器常見(jiàn)故障處理，希望對(duì)大家有所幫助。